塑料着色可提高塑料制品的外观质量及内在性能。那么，塑料制品在着色时必须注意以下7点：

01了解拟着色塑料的基本特性，如牌号、产地、性能（尤其是其中可能的添加剂）、本身的色泽等。

02了解所有色料的性能。色料的性能有：着色力、耐光性、耐热性、耐碱性、水渗性、乙醇渗性、石蜡渗性、油渗性、毒性等。其中着色力、耐光性、耐热性、毒性是首先要了解并加以考虑的。

03配制工艺及成型条件对色料的要求应予以考虑。

04在着色配方中，应注意调控颜料的比例。颜料用量在一定范围内与色泽深浅成正比。但当超出某一极限后，并不是用量越多色调越深。通常其加入量均小于2%，一般在1%以下，某些情况下甚至可低至0.01%。

05在选择拼色色料时，要防止补色的引入。除了基本色合并，还要注意色光的合并。有可能时，应尽量少用并色；若必须用时，应注意色料性（主要是耐热性、耐光性）应相互接近。

尤其是色母粒的拼色更应慎重，不同品种的色母粒不能任意配合；不同颜料体系，也不能任意配合。色母粒与颜料的并用也应慎重。

06注意着色剂对塑料制品性能的双重影响。

可能出现的正影响为，使塑料制品满足色彩设计要求、稳定（如屏蔽阳光、吸收酸等）、填充、改性（如绝缘）作用，线胀系数及收缩率降低等。

可能出现的负影响为，降低强度和韧性、催化老化作用，传热性差而降低加工性能，以及毒性等。配色时，应充分利用正影响，避免或降低负影响。

07在满足色彩及性能要求的前提下，应可能选用廉价着色剂，以降低成本。

以上各注意点在实际着色工作中往往是矛盾的，关键是在矛盾中把握重点。